Калибровка балансировочных станков

Как калибровать балансировочные станки?

Часто бывает так: написал балансировочный станок какие-то цифры, мастер набил или наклеил грузы на колесо, запустил станок еще раз – а тот просит еще по 10…15 грамм с каждой стороны, добавить, срезать или переклеить! Обычно это обозначает, что у станка сбилась калибровка, и пришло время его перенастроить.

Специалист нашей фирмы занимается калибровкой балансировочных станков уже более 8 лет и имеет опыт работы со станками Sivik, Сторм, Bright, Horex, Nordberg, Trommelberg, EverEthernal, Sicam, Bosch, Beissbarth, Ravaglioli, а также может помочь с калибровкой некоторых моделей Corghi, Hoffmann или Hunter.

Большинство моделей калибруются при помощи автомобильного колеса или диска в хорошем состоянии. Получив заказ, наш специалист выезжает на место со своим эталонным диском и осуществляет диагностику основных систем оборудования и проверку точности его показаний. Если у станка имеются неисправности, специалист найдет их причину и предложит вам способ их устранения. Если потребуется замена плат или других частей станка, вы можете купить их у нашей фирмы.

Практически у всех моделей станков калибровка осуществляется путем выполнения определенных манипуляций со станком в специальном сервисном режиме. Вход в этот режим у некоторых производителей защищен паролем, однако сам пароль обычно написан в инструкции по эксплуатации. И если у наиболее популярных производителей, процедура входа в сервисный режим хорошо известна нашему специалисту, то для некоторых моделей станков ему может потребоваться инструкция по эксплуатации. Это касается прежде всего станков, привезенных из-за границы и официально не продающихся на белорусском рынке. Инструкция может быть как на русском, так и на английском языке – для нашего специалиста это не является проблемой.

У большинства балансировочных станков предусмотрено три вида калибровки: балансировка вала, калибровка измерительных линеек и калибровка датчиков дисбаланса.

Балансировка вала позволяет устранить остаточный дисбаланс и повысить точность на 2…5 грамм. Балансировка вала необходима после замены таких деталей, как приводной шкив ременной передачи, фланец вала, резьбовой наконечник вала и т.д. В остальных случаях балансировка вала практически не влияет на точность работы станка, так как самопроизвольное возникновение на валу станка дисбаланса более 2 грамм происходит крайне редко. Большинство моделей китайского производства (младшие модели Bright, Horex, Nordberg, Trommelberg) не предусматривают балансировку вала, и осуществить ее вне завода не представляется возможным.

Настройка измерительных линеек 

От точности работы линеек очень сильно зависит итоговая точность балансировки колеса: ошибка в измерении радиуса колеса на 1 дюйм может дать погрешность до 8 процентов, т.е. порядка 5 грамм при набивании на колесо 40-граммового груза. Ошибка измерения ширины штампованного колеса на 1 дюйм может привести к «перебеганию» веса: станок попросит «перенести» 5…10 грамм с левой стороны колеса на правую или наоборот.

Часто владельцы осуществляют калибровку самостоятельно. Здесь важно помнить: если попытаться откалибровать датчики дисбаланса при неправильно работающих измерительных линейках, калибровка будет неверной, и такой станок впредь будет «врать» на всех колесах.

Калибровка измерительных линеек станков Sivik осуществляется при помощи специальных калибровочных шаблонов, идущих в комплекте оборудованием. Если вы по какой-то причине потеряли шаблон, сообщите нам об этом: наш мастер в этом случае может взять нужный вам шаблон с собой. Также в случае потери шаблона вы можете купить его у нашей фирмы.

Регулировка измерительных линеек на моделях других производителей производится нашим мастером либо при помощи эталонного колеса, либо при помощи строительной рулетки и специально изготовленных на этот случай проставок. В самых тяжелых случаях мастер попробует откалибровать линейки путем подбора значений соответствующих коэффициентов в памяти станка.

Калибровка датчиков дисбаланса

Это самый важный и наиболее востребованный этап. У большинства станков калибровка датчика дисбаланса оказывалась сбита на 10…15%, что давало погрешность до 10 грамм на железных колесных дисках и од 15…25 грамм на дисках из легких сплавов.

На этом этапе мастер закрепит на валу эталонный диск, введет его размеры (и проконтролирует правильность их ввода), после чего войдет в специальный режим. В этом режиме станок осуществит прокручивание колеса, после чего попросит закрепить на колесе в определенном месте проверочный груз. Затем еще раз осуществит прокрутку станка и, зная массу калибровочного груза и место его установки, рассчитает необходимые коэффициенты и запишет их в память.

Если станок настраивается стандартным диском, значит настройка всегда осуществляется в стандартном режиме, а диск или колесо должны быть штампованными (или литыми, но предполагающими набивку грузов с пружинами за закраину диска). Отдельной регулировкой в режимах ALU для самоклеющихся грузиков ни в одной модели станков не предусмотрено. Поэтому, если оборудование показывает превосходную точность в «железном» режиме, но врет в «легкосплавном», причина обычно будет в чем-то другом. Наш мастер поможет найти проблему, сделать ремонт и объяснит, как добиться приемлемой точности балансировки.

Многие модели калибруются по двум плоскостям (груз набивается сначала с одной стороны колеса, затем с другой). Другие же по одной плоскости. Такой работы может оказаться недостаточно. Для большинства моделей наш мастер знает «волшебное слово», позволяющее войти в режим заводской калибровки и осуществить полноценную настройку по двум плоскостям или же «подкрутить» коэффициенты в памяти мозгов.

Как часто нужно осуществлять калибровку стендов

Однозначного ответа на этот вопрос нет. Некоторые умудряются работать по 2…3 года, другие делают раз в 1…1,5 месяцев. Вообще, калибровку стенда лучше производить сразу же, как только появится устойчивое ощущение, что балансировочный станок показывает что-то не то. Частые калибровки никак не вредят станку, и если делать работу аккуратно и правильно – ее можно делать хоть каждый день! В то же время в нашей практике было много случаев, когда при попытке выполнить калибровку станка самостоятельно у персонала шиномонтажа «что-то шло не так», и работать с ним оказывалось невозможно до приезда нашего специалиста.

К сожалению, в настоящее время мы не оказываем услугу по поверке, однако вызов нашего мастера накануне поверки обычно является хорошей идеей, так как иногда позволяет избежать неприятных сюрпризов.

Выполняя диагностику, специалист с готовностью ответит на все интересующие вас вопросы, расскажет про особенности конкретной модели, о которых вы могли не знать, даст рекомендации по эксплуатации и обслуживанию на будущее, а также поможет вам выбрать новый станок, если, к примеру, вы захотите расширить свой бизнес.

Если вы находится очень далеко от Минска, вы можете заказать у нас услугу консультации. Наш мастер свяжется с вами, при необходимости по видеосвязи, по вашему описанию, фотографиям или видеофрагментам изучит вашу проблему, расскажет вам, какие тесты необходимо провести, а также подробно, шаг за шагом, проведет вас через все процедуры диагностики.